01020304
M2 Open Hopper Progressieve Holtepomp
Structurele kenmerken
Rotor
Wij kunnen de rotor ontwerpen en verwerken met verschillende afmetingen volgens uw vereisten. De metalen materialen kunnen worden behandeld om de hardheid te verhogen tot HRC 65-67.
Stator
Materiaal: NBR, NBRH, HNBR, EPDM en FKM zijn optioneel.
Verschillende materialen hebben verschillende niveaus van slijtvastheid en temperatuurbestendigheid.
Universele koppeling
Er zijn vele typen kruiskoppelingen beschikbaar, zoals pen-, hygiënische, flexibele, kogel- en dwarskoppelingen, om meerdere koppeloverdrachten en axiale belastingen aan te kunnen.
Zegel
Afhankelijk van de werkconditie zijn pakkingafdichting en mechanische afdichtingen optioneel. Om de levensduur van de asafdichting te verlengen, kan een koel- en spoelsysteem worden toegevoegd.
Rijsysteem
SEW, NORD, ABB en andere hoogwaardige aandrijfsystemen zijn optioneel.
Weifang Subtor als een Duits Subtor-investeringsbedrijf in China, biedt een breed scala aan progressieve holtepompen en componenten. De T-klasse trolley progressieve holtepomp heeft typische toepassingen als waterpompen, zand- en slibpompen, chemisch pompen, viskeuze vloeistofpompen, enz. Een progressieve holtepomp is een type positieve verplaatsingspomp, ook bekend als excentrische schroefpomp. Met door Duitsland ondersteunde technologie en rijke marketingbronnen levert Subtor hoogwaardige PCP-pompen met op maat gemaakte oplossingen voor wereldwijde klanten.
Productdetails
Specificatie van VD-P04M2 Open trechter progressieve holtepomp
Maximale werkdruk 12\18\24 bar
Modelselectie
Model | Stroombereik m3/H | Rotatiesnelheidsbereik rpm | Motorvermogen kW |
1~5 | 120~220 | 2,2~5,5 | |
2~7 | 100~220 | 3~7,5 | |
3~12 | 80~200 | 5,5~11 | |
5~20 | 70~180 | 7,5~18,5 | |
8~30 | 70~170 | 11~30 | |
10~40 | 70~160 | 18,5~45 | |
15~55 | 60~120 | 22~55 | |
20~60 | 50~100 | 30~75 |
1. De zuigholte is ontworpen als een rechthoekige grote trechter en de drijfstang is uitgerust met een groot spiraalvormig bladpropellerapparaat, dat effectief de ophoping van het medium bij de ingang van de pomp kan voorkomen, de verhouding van het medium in de rotor en de statorholte aanzienlijk kan verbeteren en de transportefficiëntie van de pomp kan verbeteren. Het is geschikt voor het transporteren van materialen met een hoge viscositeit, een hoog vastestofgehalte en een slechte vloeibaarheid, zoals de cementkoek met een vastestofgehalte van 18% -30%. Vaste resten van keukenafval, biogasresten, aardappelresten, bonenresten, fruitresten, vruchtenpulp, tomatensaus, vispasta, saus, pulp, enz. De grootte van de trechter kan worden ontworpen en vervaardigd volgens de installatievereisten van de klant ter plaatse.
2. Om de weerstand van de pijpleiding te verminderen, moet het pijpmateriaal zoveel mogelijk van roestvrij staal zijn, zoals koolstofstalen pijpen, om ervoor te zorgen dat het binnenoppervlak glad is en geen roest vertoont: de draaicirkel van de pijpleiding moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 4-5 keer de diameter van de pijpleiding zelf.
Suggesties: De diameter van de hopperpompleiding is, afhankelijk van de werkelijke situatie, meestal DN100-350. Probeer 90-graden bochten te vermijden.
3. De extrusieholte kan worden gesplitst, de extrusieholte en het zuigholtelichaam hebben een axiaal scheidbaar ontwerp en zijn verbonden met bouten, zodat bij het vervangen van de rotor, zolang de extrusieholte is gedemonteerd, de rotor kan worden verwijderd voor vervanging, zonder dat het hele zuigholtelichaam hoeft te worden verwijderd, en het onderhoud is handiger en sneller.
4. Het bovenste deel van de extrusiesilo van de zuigkamer van de pomp bevindt zich dicht bij het statoruiteinde en is voorzien van een waterinjectiepoort (kleine kogelkraan). Voordat de pomp draait, kan indien nodig een kleine hoeveelheid water of andere vloeistof worden toegevoegd om drooglopen van de pomp te voorkomen; De bodem van de zuigkamer is voorzien van een flensstructuur van de afvoerpoort, zodat het resterende materiaal in de pomp kan worden weggespoeld vóór onderhoud.
Producttoepassingen
Een M2 open hopper progressieve holtepomp, die een veel grotere hopper heeft dan andere pompen, heeft de mogelijkheid om beter grofkorrelige media te pompen en is daarom geschikt voor het transport van dikke media met maximaal 30% vaste stofgehalte. De koppelingsas van de M2 CLASS progressieve holtepomp heeft een spiraalvormig blad dat voorkomt dat enig medium de inlaat blokkeert, wat op zijn beurt de verhouding van het medium dat de stator en rotor binnenkomt enorm heeft verbeterd.
Deze excentrische wormpomp wordt vaak gebruikt in de volgende gebieden:
Zetmeelindustrie: het transport van zetmeelslib, aardappelafval, aardappelpulp, tarwegluten, pasta en andere zetmeelmaterialen
Milieubeschermingsindustrie: het transport van sanitair rioolwater, industrieel afvalwater, verdund slib, actief slib, ontwaterd slib, dikkere materialen, additieven
Farmaceutische industrie: het transport van extractvloeistof en geconcentreerde vloeistof van Chinese kruidengeneeskunde, zalf, kruidenresten, ontwaterd slib van farmaceutische fabrieken








Kwaliteitscontrole
Het bedrijf is gecertificeerd volgens het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, het ISO14001-milieumanagementsysteem en het IS045001-managementsysteem voor gezondheid en veiligheid op het werk. Daarmee wordt gewaarborgd dat alle aspecten van de productie en verwerking strikt worden gecontroleerd door de drie managementsystemen. Strenge eisen vormen de basis voor kwaliteitsborging van Sabert-producten.
Productvoordeel
1. Wij hebben meer dan 20 jaar ervaring in het onderzoek en de toepassing van Mono-principetechnologie;
2. De kerntechnologie wordt geïntroduceerd vanuit Duitsland, afgestemd op de eisen van de klant en de kenmerken van de industrie, en speciaal ontworpen om te voldoen aan verschillende gebruiksbehoeften;
3. De kerndelen van het product statorrubber, cardanische mantel geïmporteerd uit Duitsland;
4. Rotor als een van de kerncomponenten van het product, de verwerkingsnauwkeurigheid heeft direct invloed op de algehele kwaliteit en levensduur van het product, we hebben het meest geavanceerde rotorbewerkingscentrum PS1000 uit Duitsland geïmporteerd, de apparatuur is momenteel de grootste specificatie in Azië, de hoogste verwerkingsnauwkeurigheid van de rotorverwerkingsapparatuur, kan enkele kop, dubbele kop en multi-kop spiraaloppervlak verwerken. De maximale bewerkingslengte is 10000 mm, de maximale werkstukdiameter is 300 mm;
5. Wij beschikken over onze eigen rubberformule en productiekennis en blijven innoveren om klanten betere producten en diensten te bieden;
6. Ons productverkoopnetwerk over de hele wereld, met sterke technische en aftersalesondersteuning;
7. Een professioneel aftersales-serviceteam, dat klanten vanaf het begin begeleidt bij het oplossen van problemen die ze tegenkomen tijdens het gebruik.