01020304
Прогресивна кухинна помпа с отворен бункер M2
Конструктивни особености
Ротор
Ние можем да проектираме и обработим ротора с различни размери според вашите изисквания. Металните материали могат да бъдат третирани за увеличаване на твърдостта до HRC 65-67.
Статор
Материал: NBR, NBRH, HNBR, EPDM и FKM са по избор.
Различните материали имат различни нива на износоустойчивост и температурна устойчивост.
Универсален шарнир
Много типове универсални шарнири са достъпни за избор, като щифт, хигиеничен, гъвкав, сферичен зъб и напречен щифт за справяне с множество трансфери на въртящ момент и аксиални натоварвания.
Печат
Според работното състояние уплътнението на опаковката и механичните уплътнения са по избор. За да се удължи живота на уплътнението на вала, може да се добави система за охлаждане и промиване.
Система за задвижване
SEW, NORD, ABB и други висококачествени системи за задвижване са по избор.
Weifang Subtor като немска компания, инвестирана в Subtor в Китай, предлага широка гама от помпи и компоненти с прогресивна кухина. Помпата с прогресивна кухина с количка T от клас има типични приложения като изпомпване на вода, изпомпване на пясък и суспензия, изпомпване на химикали, изпомпване на вискозни течности и т.н. Помпата с прогресивна кухина е вид обемна помпа, известна също като ексцентрична винтова помпа. С поддържана от Германия технология и богати маркетингови ресурси, Subtor осигурява качествени PCP помпи с персонализирани решения за глобални клиенти.
Подробности за продукта
Спецификация на VD-P04M2 помпа с прогресивна кухина с отворен бункер
Максимално работно налягане 12\18\24 bar
Избор на модел
Модел | Диапазон на потока m3/ч | Диапазон на скоростта на въртене rpm | Мощност на двигателя Kw |
1~5 | 120~220 | 2,2~5,5 | |
2~7 | 100~220 | 3~7,5 | |
3~12 | 80~200 | 5,5~11 | |
5~20 | 70~180 | 7,5~18,5 | |
8~30 | 70~170 | 11~30 | |
10~40 | 70~160 | 18,5~45 | |
15~55 | 60~120 | 22~55 | |
20~60 | 50~100 | 30~75 |
1. Смукателната кухина е проектирана като правоъгълен голям бункер, а свързващият прът е оборудван с витло с голямо спирално острие, което може ефективно да предотврати натрупването на среда на входа на помпата, значително да подобри съотношението на средата в роторната и статорната кухина и да подобри ефективността на транспортиране на помпата. Подходящ е за транспортиране на материали с висок вискозитет, високо съдържание на твърдо вещество и слаба течливост, като циментова торта със съдържание на твърдо вещество от 18% -30%. Твърди остатъци от кухненски отпадъци, остатъци от биогаз, остатъци от картофи, остатъци от боб, остатъци от плодове, плодова каша, доматен сос, рибена паста, сос, каша и др. Размерът на бункера може да бъде проектиран и произведен според изискванията на клиента за монтаж на място.
2. За да се намали съпротивлението на тръбопровода, материалът на тръбата трябва да бъде направен от неръждаема стомана, доколкото е възможно, като например тръби от въглеродна стомана, за да се гарантира, че вътрешната повърхност е гладка и няма ръжда: радиусът на завъртане на тръбопровода трябва да бъде по-голям или равен на 4-5 пъти диаметъра на самия тръбопровод.
Предложения: Диаметърът на тръбата на помпата на бункера, според действителната ситуация, обикновено е подходящ между DN100-350; Опитайте се да избягвате 90-градусови лакти.
3. Екструзионната кухина може да бъде разделена, екструзионната кухина и тялото на смукателната кухина са с аксиално разделим дизайн и са свързани с болтове, така че при смяна на ротора, докато екструзионната кухина е разглобена, роторът може да бъде премахнат за смяна, без да е необходимо да се премахва цялото тяло на смукателната кухина, а поддръжката е по-удобна и бърза.
4. Горната част на екструзионния силоз на смукателната камера на помпата е близо до края на статора и е снабдена с порт за впръскване на вода (малък сферичен кран). Преди помпата да работи, може да се добави малко количество вода или друга течност, ако е необходимо, за да се предотврати работата на помпата на сухо; Дъното на смукателната камера е снабдено с фланцова структура на изпускателния отвор, така че останалият материал в помпата да може да се измие преди поддръжка.
Продуктови приложения
Помпа M2 с прогресивна кухина с отворен бункер, която има много по-голям бункер от другите помпи, има способността да изпомпва по-добре едрозърнести среди и по този начин е подходяща за транспортиране на гъсти среди с максимум 30% съдържание на твърдо вещество. Съединителният вал на помпата с прогресивна кухина M2 CLASS има спираловидно острие, което не позволява на каквато и да е среда да блокира входа, което от своя страна е подобрило неимоверно съотношението на средата, навлизаща в статора и ротора.
Тази прогресивна кухина помпа често се използва в следните области:
Производство на нишесте: транспортиране на суспензия от нишесте, картофена утайка, картофена каша, пшеничен глутен, паста и други материали от нишесте
Индустрия за опазване на околната среда: пренос на санитарни отпадни води, промишлени отпадъчни води, разредена утайка, активна утайка, обезводнена утайка, по-дебели материали, добавки
Фармацевтична промишленост: транспортиране на екстракти от ликьор и концентриран ликьор от китайска хербология, мазнина, билкови остатъци, обезводнена утайка от фармацевтични фабрики







Контрол на качеството
Компанията е преминала сертификация на системата за управление на качеството ISO9001, сертификация на системата за управление на околната среда ISO14001, сертификация на системата за управление на здравето и безопасността при работа IS045001, за да се гарантира, че всички аспекти на производството и преработката са строго контролирани от трите системи за управление, строги изисквания, е основата за осигуряване на качеството на продуктите Sabert.
Предимство на продукта
1. Имаме повече от 20 години опит в изследването и прилагането на технологията на моно принципа;
2. Основната технология е въведена от Германия, съобразена с изискванията на клиента и характеристиките на индустрията и специално проектирана, за да отговори на различни нужди на употреба;
3. Основните части на статорната гума на продукта, обвивката на универсалното съединение, внесени от Германия;
4. Роторът като един от основните компоненти на продукта, неговата точност на обработка пряко влияе върху цялостното качество и експлоатационния живот на продукта, внесохме най-модерния роторен обработващ център PS1000 от Германия, оборудването в момента е най-голямата спецификация в Азия, най-високата точност на обработка на оборудването за обработка на ротора, може да обработва единична глава, двойна глава и спирална повърхност с много глави. Максималната дължина на обработка е 10000 mm, максималният диаметър на детайла е 300 mm;
5. Имаме собствена каучукова формула и производствено ноу-хау и продължаваме да правим иновации, за да предоставим на клиентите по-добри продукти и услуги;
6. Нашата мрежа за продажба на продукти по целия свят, със силна техническа и следпродажбена поддръжка;
7. Професионален екип за следпродажбено обслужване, за първи път да насочва клиентите за решаване на проблемите, възникнали в процеса на използване.















