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Exzenterschneckenpumpe der Klasse K
Strukturelle Merkmale
Rotor
Der Pumpenrotor kann je nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen geometrischen Designs gefertigt werden. Metallkomponenten können oberflächengehärtet oder im Vakuum wärmebehandelt werden. Nach Abschluss dieser Behandlungen kann die Härte des Metalls HRC 65-67 erreichen.
Stator
Material: NBR, NBRH, HNBR, EPDM und FKM. Die verschiedenen Materialien eignen sich für unterschiedliche Medienbelastungen und Arbeitsbedingungen.
Kardangelenk
Wir können unseren Kunden Antriebsteile für Kreuzgelenke anbieten, angefangen bei herkömmlichen Kreuzgelenken mit Stiften und Hülsen über Kreuzgelenke der Hygieneklasse, flexible Gelenke, Kreuzgelenke mit Kugelzahnung und Kreuzstiften, um verschiedenen Anforderungen an Drehmomentübertragung und Axiallast gerecht zu werden.
Wellendichtung
Für die Pumpenwelle können Stopfbuchsen oder Gleitringdichtungen gewählt werden. Die verschiedenen Ausführungen sollten je nach Betriebsbedingungen der Pumpe ausgewählt werden. Kühl- und Spülsysteme können integriert werden, um die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern.
Antriebssystem
Auf Ihrer neuen Pumpe können Antriebssysteme von SEW, NORD, ABB und anderen hoher Qualität installiert werden.
Weifang Subtor, ein deutsches Subtor-Investmentunternehmen in China, bietet eine breite Palette an Exzenterschneckenpumpen und Komponenten. Die Exzenterschneckenpumpe der K-Klasse findet typische Anwendungen in der Wasser-, Schlamm- und Ölförderung usw. Eine Exzenterschneckenpumpe ist eine Verdrängerpumpe, auch Exzenterschneckenpumpe genannt. Mit deutscher Technologie und umfangreichen Marketingressourcen bietet Subtor hochwertige Exzenterschneckenpumpen mit maßgeschneiderten Lösungen für globale Kunden.
Produktetikett
Die Exzenterschneckenpumpe der K-Klasse wurde entsprechend den Anforderungen von Kunden mit eingeschränkten Platzverhältnissen entwickelt.
Produktdetails
Parameter
Stufe: 1-12 Stufen
Typ: Einkopf-Monoblockpumpe, Doppelkopf-Nonoblockpumpe
Arbeitsdruck
Einzelkopfpumpe: 6 bar, 12 bar, 18 bar, 24 bar, 36 bar, 48 bar, 60 bar, 72 bar
Doppelkopfpumpe: 5 bar, 10 bar, 20 bar
Modellauswahl
Modell | Durchflussbereich m3/H | Drehzahlbereich U/min | Motorleistung kW |
0,3 bis 2,5 | 200~600 | 0,75 bis 1,5 | |
0,4 bis 4 | 200~550 | 1,1 bis 4 | |
2~6 | 150~520 | 1,5 bis 5,5 | |
3~13 | 110~480 | 3~7,5 | |
3~23 | 100~460 | 4~11 | |
5~36 | 100~440 | 5,5 bis 15 | |
10~50 | 100~350 | 7,5~22 | |
15~70 | 80~330 | 15~37 | |
10~90 | 70~290 | 18,5~45 | |
10~120 | 60~230 | 22~75 | |
20 bis 150 | 50~200 | 30~110 |
Produktanwendungen
Die Exzenterschneckenpumpe der K-Klasse wurde speziell für Kunden mit beengten Platzverhältnissen entwickelt. Die Pumpenkörperlänge ist auf lediglich zwei Drittel der Standardpumpenlänge verkürzt. Dadurch eignet sich die K-Klasse für den Schiffbau, den Transport auf Ölfeldern, Offshore-Plattformen oder Fabrikanwendungen mit beengten Platzverhältnissen. Die Pumpe ist für den Transport von Medien mit einem maximalen Feststoffanteil von 45 %, einschließlich Wasser, ausgelegt.
Verkaufsargument
1. Pumpe mit vertikaler Installation und Getriebemotor, spezielles Design, die Länge des Pumpenkörpers ist auf zwei Drittel des Standardprodukts verkürzt, besonders geeignet für Installationsräume mit engen Arbeitsbedingungen, weit verbreitet im Schiffbau, auf Offshore-Plattformen und in anderen Branchen;
2. Die Kerntechnologie wird aus Deutschland eingeführt, entsprechend den Kundenanforderungen und Branchenmerkmalen zugeschnitten und speziell entwickelt, um unterschiedliche Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
3, die Kernteile des Produkts Statorgummi, Kreuzgelenkhülle aus Deutschland importiert;
4. Der Rotor ist eine der Kernkomponenten des Produkts. Seine Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität und Lebensdauer des Produkts aus. Wir haben das modernste Rotorbearbeitungszentrum PS1000 aus Deutschland importiert. Die Ausrüstung entspricht derzeit der größten Spezifikation in Asien. Die Rotorbearbeitungsausrüstung weist die höchste Bearbeitungsgenauigkeit auf und kann Spiraloberflächen mit einem Kopf, einem Doppelkopf und mehreren Köpfen bearbeiten. Die maximale Bearbeitungslänge beträgt 10.000 mm, der maximale Werkstückdurchmesser beträgt 300 mm.
5. Wir verfügen über unsere eigene Gummiformel und unser eigenes Fertigungs-Know-how und arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um unseren Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
6. Unser Produktvertriebsnetz ist auf der ganzen Welt verteilt und bietet starken technischen Support und Kundendienst.
7. Professionelles Kundendienstteam, das den Kunden beim ersten Mal bei der Lösung der während des Gebrauchs auftretenden Probleme unterstützt.
8. Durch Anpassen der Länge des Pumpenkörpers kann die Pumpe in verschiedenen Tiefen des Beckens oder Tanks installiert werden. Rotor und Stator sind teilweise in das Becken eingelassen, und der Getriebemotor befindet sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels, ohne Kontakt mit dem Medium. Die Saugseite der Pumpe befindet sich am Beckenboden und wird durch den Stützfuß fixiert. Der Betrieb ist sehr reibungslos.
Qualitätskontrolle
Das Unternehmen verfügt über die Zertifizierungen für das Qualitätsmanagementsystem ISO9001, das Umweltmanagementsystem ISO14001 und das Arbeitsschutzmanagementsystem IS045001, um sicherzustellen, dass alle Aspekte der Produktion und Verarbeitung streng durch die drei Managementsysteme kontrolliert werden. Die strengen Anforderungen bilden die Grundlage für die Qualitätssicherung der Sabert-Produkte.
Produktvorteil
1. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Erforschung und Anwendung der Mono-Prinzip-Technologie.
2. Die Kerntechnologie wird aus Deutschland eingeführt, entsprechend den Kundenanforderungen und Branchenmerkmalen zugeschnitten und speziell entwickelt, um unterschiedliche Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
3. Die Kernteile des Produkts, Statorgummi und Kreuzgelenkmantel, werden aus Deutschland importiert.
4. Der Rotor ist eine der Kernkomponenten des Produkts. Seine Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität und Lebensdauer des Produkts aus. Wir haben das modernste Rotorbearbeitungszentrum PS1000 aus Deutschland importiert. Die Ausrüstung entspricht derzeit der größten Spezifikation in Asien und weist die höchste Bearbeitungsgenauigkeit der Rotorbearbeitungsausrüstung auf. Sie kann Einzelkopf-, Doppelkopf- und Mehrkopf-Spiraloberflächen bearbeiten. Die maximale Bearbeitungslänge beträgt 10.000 mm, der maximale Werkstückdurchmesser 300 mm.
5. Wir verfügen über unsere eigene Gummiformel und unser eigenes Fertigungs-Know-how und arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um unseren Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
6. Unser Produktvertriebsnetz auf der ganzen Welt mit starkem technischen Support und Kundendienst;
7. Professionelles Kundendienstteam, das Kunden beim ersten Mal bei der Lösung der während des Gebrauchs auftretenden Probleme unterstützt.