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PC-Pumpenantriebskopf (B-Motor)
Strukturelle Merkmale
Durch den Austausch unterschiedlicher Motorscheiben können unterschiedliche Antriebsverhältnisse erreicht werden. Zwei Untersetzungsgetriebeklassen sorgen für geringere Stöße und eine sanftere Übertragung.
Produktdetails
Die hydraulisch betätigte Scheibenbremse befindet sich über dem Getriebe. Wenn das Gerät ins Rückwärtsdrehen gerät, liefert der Hydraulikmotor unter Druck stehendes Öl, um die Bremsbeläge zu aktivieren. Bremsbeläge und Scheibe bewirken eine Reibungsbremsung. Die Bremsbeläge sind leicht zugänglich, was eine bequeme Wartung ermöglicht.
Der Antriebskopf kann mit verschiedenen Motortypen kombiniert werden, darunter NEMA-Motoren, explosionsgeschützte Motoren, Motoren mit variabler Frequenzdrehzahlregelung usw.
Modell | Nennleistung | Axiale Belastung | Maximales Drehmoment | Backspin-Kontrolle | Polierte Stabgröße | Anschlussflansch |
SDHB-30 | 30 PS | 80 kN | 1500Nm | Hydraulisch | 1 1/8 Zoll; 1 1/4 Zoll | 3 1/8 Zoll; 4 1/16 Zoll |
SDHB-50 | 50 PS | 120 kN | 2500 Nm | Hydraulisch | 1 1/4〞1 1/2〞 | 4 1/16〞;7 1/16〞 |
Produktanwendungen
Die Antriebsköpfe der SDH-Serie sind speziell für PC-Pumpensysteme konzipiert. Die Antriebsköpfe sind für den robusten, langlebigen Feldeinsatz geeignet.
Ein oder zwei Elektromotoren, die über Riemen und Riemenscheiben mit einer Hohlwelle verbunden sind. Die Hohlwelle ist über eine Klemme mit der polierten Stange verbunden. Der untere Teil ist eine Stopfbuchse im Seilstil.
Der Motor ist über eine Klapptür und Halterungen einstellbar. Die Riemen und Riemenscheiben sind vollständig umschlossen.
Die Rückwärtsdrehung am Antriebskopf wird durch ein hydrodynamisches Bremssystem gesteuert. Beim Abschalten des Geräts und beim Rückwärtsfahren treibt die Hohlwelle die Hydraulikpumpe an, wodurch die Hydraulikbremse aktiviert wird. Die Bremswirkung ist sofort und gleichmäßig. Die Bremskraft ändert sich mit der Geschwindigkeit des Rückwärtsfahrens, bis das Rückwärtsfahren stoppt.
Qualitätskontrolle
Das Unternehmen verfügt über die Zertifizierungen für das Qualitätsmanagementsystem ISO9001, das Umweltmanagementsystem ISO14001 und das Arbeitsschutzmanagementsystem IS045001, um sicherzustellen, dass alle Aspekte der Produktion und Verarbeitung streng durch die drei Managementsysteme kontrolliert werden. Die strengen Anforderungen bilden die Grundlage für die Qualitätssicherung der Sabert-Produkte.
Produktvorteil
1. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Erforschung und Anwendung der Mono-Prinzip-Technologie.
2. Die Kerntechnologie wird aus Deutschland eingeführt, entsprechend den Kundenanforderungen und Branchenmerkmalen zugeschnitten und speziell entwickelt, um unterschiedliche Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
3. Die Kernteile des Produkts, Statorgummi und Kreuzgelenkmantel, werden aus Deutschland importiert.
4. Der Rotor ist eine der Kernkomponenten des Produkts. Seine Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität und Lebensdauer des Produkts aus. Wir haben das modernste Rotorbearbeitungszentrum PS1000 aus Deutschland importiert. Die Ausrüstung entspricht derzeit der größten Spezifikation in Asien und weist die höchste Bearbeitungsgenauigkeit der Rotorbearbeitungsausrüstung auf. Sie kann Einzelkopf-, Doppelkopf- und Mehrkopf-Spiraloberflächen bearbeiten. Die maximale Bearbeitungslänge beträgt 10.000 mm, der maximale Werkstückdurchmesser 300 mm.
5. Wir verfügen über unsere eigene Gummiformel und unser eigenes Fertigungs-Know-how und arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um unseren Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
6. Unser Produktvertriebsnetz auf der ganzen Welt mit starkem technischen Support und Kundendienst;
7. Professionelles Kundendienstteam, das Kunden beim ersten Mal bei der Lösung der während des Gebrauchs auftretenden Probleme unterstützt.