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Exzenterschneckenpumpe, Zerkleinerer
Produktdetails
1. Der VDM-Zerkleinerer verfügt über ein modulares Design.
2. Geeignet für hohe Temperaturbeständigkeit, bis zu 300 °C
3. Hoher Druck, kleines Drehmoment, einstufiger Druck kann 12 bar erreichen
4. Die Fließrichtung des Mediums ist umkehrbar und die Arbeitsbedingungen sind anpassbar.
5. Sowohl am Auslass als auch am Einlass sind Verbindungen mit variablem Durchmesser vorhanden, sodass es für den Einsatz in verschiedenen Rohrleitungen geeignet ist.
6. Allgemeines Design der Hauptkomponenten
7. Die kompakte Struktur macht es ideal für die Installation in engen Räumen.
8. Ausgestattet mit NORD-Getriebemotor
Weifang Subtor, ein deutsches Subtor-Unternehmen in China, bietet eine breite Palette an Exzenterschneckenpumpen und PCP-Pumpenzerkleinerern an. Mit deutscher Technologie und umfangreichen Marketingressourcen bietet Subtor hochwertige PCP-Pumpen mit maßgeschneiderten Lösungen für globale Kunden.
Modell | Flansch des Einlasses/Auslasses | Durchflussbereich m³/h | solide % | Drehzahlbereich U/min | Motorleistung kW |
DN80/PN16 | 0~35 | 0-8% | 280~350 | 1,5 ~ 2,2 | |
DN100/PN16 | 0~50 | 0-8% | 280~350 | 2.2 | |
DN125/PN16 | 20~80 | 0-8% | 280~350 | 2,2 bis 3 | |
DN150/PN16 | 50~110 | 0-8% | 280~350 | 2,2 bis 3 | |
DN200/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3 | |
DN250/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3~4 | |
DN300/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 4 |
1. Design der externen Einstelleinheit
Der Nutzraum der Schneidkammer wird weiter vergrößert.
Bessere Einstellung und Wartung der Schneideinheit.
2. Untersetzungsgetriebe und Motor
Alle verwenden einen NORD-Hohlwellen-Untersetzungsmotor. Berühmte deutsche Marke, stabile und zuverlässige Qualität.
3. Eine separate Sammelbox für schwere Gegenstände kann zum Sammeln nicht zerkleinerbarer Gegenstände im Medium verwendet werden
4. Die vordere Abdeckplatte ist mit einem automatischen Erkennungselement zum Öffnen und Schließen der Abdeckung versehen, das die Stromversorgung automatisch abschalten kann, nachdem der Körper die Abdeckung geöffnet hat, um das Auftreten von Unfällen während des Herunterfahrens und der Wartung wirksam zu verhindern.
5 Wenn die Fließrichtung des Mediums geändert werden muss, müssen lediglich die Einlass- und Auslass-Reduzierflansche um jeweils 180° gedreht werden.
Bequem und schnell.
Produktanwendungen
Der Zerkleinerer ist an der Vorderseite der Exzenterschneckenpumpe angebracht und dient zum Zerkleinern großer Stücke in kleinere, weiche und faserige Materialien. Er kann auch harte Materialien wie Steine zerkleinern, um Verstopfungen im Pumpengehäuse zu vermeiden und so die Pumpenleistung und -struktur zu schützen.
Verkaufsargument
Der Zerkleinerer ist am vorderen Ende der Pumpe installiert und dient zum Zerkleinern großer weicher Materialien und faseriger Materialien im Medium. Gleichzeitig kann er harte Materialien wie Steine ausscheiden, ein Verstopfen des Pumpenkörpers verhindern und einen guten Schutz für die Pumpe bieten.
Die Aktenvernichter der Sabert VDMⅡ-Serie sind modular aufgebaut und weisen im Vergleich zu anderen Aktenvernichtern folgende Eigenschaften auf.
Die Fließrichtung des Mediums ist umkehrbar und die Arbeitsbedingungen sind anpassungsfähiger;
Der Einlass und der Auslass sind mit Reduzierstücken ausgestattet, die auf verschiedene Rohrleitungen angewendet werden können.
Die Hauptteile können durch den herkömmlichen Aktenvernichter ersetzt werden;
Kompakte Struktur, besser geeignet für Arbeitsbedingungen mit begrenztem Installationsraum;
Geschwindigkeitsmotor der Marke NORD in Standardkonfiguration, sichere und zuverlässige Leistung.
Vorsichtsmaßnahmen bei Inbetriebnahme und Wartung des Aktenvernichters
• Vor dem Starten der Pumpe muss der Hohlraum mit Wasser oder dem entsprechenden Medium gefüllt werden, um ein Trockenlaufen des Schneidkopfes und der Klinge zu verhindern.
• Um einen Trockenlauf der Versiegelungsmaschine zu verhindern, wird eine regelmäßige Öleinspritzung in den Versiegelungshohlraum empfohlen, mindestens einmal im Monat.
• Regelmäßige Schlackenabfuhr, bei herkömmlichem Abwasser mindestens alle 2 Wochen prüfen und reinigen, bei Medien mit hohem Faser- und Feststoffgehalt einmal wöchentlich prüfen und reinigen.
• Bei der Inspektion der Ausrüstung ist es notwendig, die Maschine anzuhalten, die Stromversorgung zu trennen und ein Sicherheitsschild daneben anzubringen.
• Schließen Sie die Rohrleitungen entsprechend der am Gerät markierten Zugangsöffnung an. Ein Anschluss in die entgegengesetzte Richtung kann das Gerät beschädigen und im Ernstfall verschrotten. Bei einer Änderung der Fließrichtung des Mediums können die Reduzierflansche auf beiden Seiten des Geräts gleichzeitig um 180° gedreht werden, ohne die Pumpe zu bewegen.
• Halten Sie die Butter zwischen den Drucktellerfedern geschmiert und überprüfen und warten Sie sie alle drei Monate.
Die Referenzmethode zum Einstellen der Druckkraft zwischen dem Schneidkopf und der Klinge lautet: Stellen Sie sich dem Schneidkopf zu, halten Sie den Werkzeughalter gleichzeitig mit beiden Händen fest, nutzen Sie die Kraft aus dem Handgelenk und lassen Sie sich leicht drehen.
Qualitätskontrolle
Das Unternehmen verfügt über die Zertifizierungen für das Qualitätsmanagementsystem ISO9001, das Umweltmanagementsystem ISO14001 und das Arbeitsschutzmanagementsystem IS045001, um sicherzustellen, dass alle Aspekte der Produktion und Verarbeitung streng durch die drei Managementsysteme kontrolliert werden. Die strengen Anforderungen bilden die Grundlage für die Qualitätssicherung der Sabert-Produkte.
Produktvorteil
1. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Erforschung und Anwendung der Mono-Prinzip-Technologie.
2. Die Kerntechnologie wird aus Deutschland eingeführt, entsprechend den Kundenanforderungen und Branchenmerkmalen zugeschnitten und speziell entwickelt, um unterschiedliche Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
3. Die Kernteile des Produkts, Statorgummi und Kreuzgelenkmantel, werden aus Deutschland importiert.
4. Der Rotor ist eine der Kernkomponenten des Produkts. Seine Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität und Lebensdauer des Produkts aus. Wir haben das modernste Rotorbearbeitungszentrum PS1000 aus Deutschland importiert. Die Ausrüstung entspricht derzeit der größten Spezifikation in Asien und weist die höchste Bearbeitungsgenauigkeit der Rotorbearbeitungsausrüstung auf. Sie kann Einzelkopf-, Doppelkopf- und Mehrkopf-Spiraloberflächen bearbeiten. Die maximale Bearbeitungslänge beträgt 10.000 mm, der maximale Werkstückdurchmesser 300 mm.
5. Wir verfügen über unsere eigene Gummiformel und unser eigenes Fertigungs-Know-how und arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um unseren Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
6. Unser Produktvertriebsnetz auf der ganzen Welt mit starkem technischen Support und Kundendienst;
7. Professionelles Kundendienstteam, das Kunden beim ersten Mal bei der Lösung der während des Gebrauchs auftretenden Probleme unterstützt.