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Triturador y macerador con bomba de cavidad progresiva
Detalles del producto
1. El macerador VDM presenta un diseño modular.
2. Adecuado para resistencia a altas temperaturas, hasta 300 ℃
3. Alta presión, pequeño par, la presión de una sola etapa puede alcanzar los 12 bar.
4. La dirección del flujo del medio es reversible y las condiciones de trabajo son adaptables.
5. Tanto en la salida como en la entrada están equipadas juntas de diámetro variable, lo que las hace adecuadas para su uso en diferentes tuberías.
6. Diseño general de los componentes principales
7. La estructura compacta lo hace ideal para su instalación en espacios estrechos.
8. Equipado con motorreductor NORD
Weifang Subtor, empresa con capital alemán en China, ofrece una amplia gama de bombas de cavidad progresiva y trituradoras-maceradoras PCP. Con tecnología alemana y amplios recursos de marketing, Subtor ofrece bombas PCP de calidad con soluciones personalizadas para clientes globales.
Modelo | brida de entrada/salida | Rango de caudal m³/h | sólido % | Rango de velocidad rpm | Potencia del motor en kW |
DN80/PN16 | 0~35 | 0-8% | 280~350 | 1,5 ~2,2 | |
DN100/PN16 | 0~50 | 0-8% | 280~350 | 2.2 | |
DN125/PN16 | 20~80 | 0-8% | 280~350 | 2.2~3 | |
DN150/PN16 | 50~110 | 0-8% | 280~350 | 2.2~3 | |
DN200/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3 | |
DN250/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3~4 | |
DN300/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 4 |
1. Diseño de la unidad de ajuste externa
El espacio efectivo de la cámara de corte aumenta aún más.
Más propicio para el ajuste y mantenimiento de la unidad de corte.
2. Reductor de engranajes y motor
Motor reductor de eje hueco NORD de alta calidad. Marca alemana reconocida, de calidad estable y confiable.
3. Se puede utilizar un diseño de caja de recolección de objetos pesados independiente para recolectar objetos no triturables en el medio.
4. La placa de cubierta frontal está provista de un elemento de detección automática de apertura y cierre de cubierta, que puede apagarse automáticamente después de que el cuerpo abre la cubierta, a fin de prevenir eficazmente la ocurrencia de accidentes durante el apagado y el mantenimiento.
5 Cuando sea necesario cambiar la dirección del flujo del medio, solo es necesario girar la brida reductora de entrada y salida 180° respectivamente.
Cómodo y rápido.
Aplicaciones del producto
El triturador se instala en la parte frontal de la bomba de cavidad progresiva y se utiliza para triturar piezas grandes en materiales blandos y fibrosos más pequeños. También tritura materiales duros como piedras para evitar obstrucciones en el cuerpo de la bomba y, por lo tanto, proteger su rendimiento y estructura.
Punto de venta
La trituradora se instala en el extremo delantero de la bomba, que se utiliza para cortar materiales blandos grandes y materiales fibrosos en el medio y, al mismo tiempo, puede precipitar materiales duros como piedras, evitar que el cuerpo de la bomba se bloquee y brindar una buena protección para la bomba.
Las trituradoras de la serie Sabert VDMⅡ tienen un diseño modular y tienen las siguientes características en comparación con otras trituradoras.
La dirección del flujo del medio es reversible y la condición de trabajo es más adaptable;
La entrada y la salida están equipadas con juntas reductoras, que se pueden aplicar a diferentes tuberías;
Las piezas principales se pueden sustituir por la trituradora tradicional;
Estructura compacta, más adecuada para condiciones de trabajo con espacio de instalación limitado;
Motor de velocidad de la marca NORD de configuración estándar, rendimiento seguro y confiable.
Precauciones de puesta en marcha y mantenimiento de la trituradora
• Antes de poner en marcha la bomba, se debe llenar la cavidad con agua o el medio correspondiente para evitar que el cabezal de corte y la cuchilla se sequen.
• Se recomienda inyectar aceite regularmente en la cavidad de sellado para evitar el funcionamiento en seco de la máquina selladora, al menos una vez al mes.
• Descarga regular de escorias, para aguas residuales convencionales, verificar y limpiar al menos una vez cada 2 semanas, para fibra, contenido sólido de medios altos, verificar y limpiar una vez por semana.
• Al inspeccionar el equipo, es necesario detener la máquina y desconectar la fuente de alimentación, y colocar un cartel de seguridad al lado.
Conecte las tuberías según el puerto de acceso marcado en el dispositivo. Si se conecta en sentido contrario, el equipo podría dañarse y, en casos graves, resultar inutilizable. Al cambiar la dirección del flujo del fluido, la brida reductora a ambos lados del equipo puede girar 180° simultáneamente sin mover la bomba.
• Mantener lubricada la mantequilla entre los resortes del disco de presión, revisar y realizar mantenimiento cada tres meses.
El método de referencia para ajustar la fuerza de compresión entre el cabezal de corte y la cuchilla es: coloque la cabeza de corte frente a usted, sujete el portaherramientas con ambas manos al mismo tiempo, use la fuerza de la muñeca y podrá girarlo fácilmente.
Control de calidad
La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001, la certificación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional IS045001, para garantizar que todos los aspectos de la producción y el procesamiento estén estrictamente controlados por los tres sistemas de gestión, requisitos estrictos, es la base para la garantía de calidad del producto Sabert.
Ventaja del producto
1. Tenemos más de 20 años de experiencia en la investigación y aplicación de la tecnología del principio Mono;
2. La tecnología central se introduce desde Alemania, se adapta según los requisitos del cliente y las características de la industria, y está especialmente diseñada para satisfacer diferentes necesidades de uso;
3. Las partes centrales del producto estator de caucho, funda de junta universal importada de Alemania;
4. El rotor, uno de los componentes principales del producto, tiene una precisión de procesamiento que afecta directamente su calidad y vida útil. Importamos el centro de mecanizado de rotores PS1000 de Alemania, el más avanzado del mercado. Este equipo cuenta actualmente con la mayor especificación en Asia. Ofrece la máxima precisión de procesamiento y permite procesar superficies espirales de cabezal simple, doble y múltiple. La longitud máxima de mecanizado es de 10 000 mm y el diámetro máximo de la pieza es de 300 mm.
5. Contamos con nuestra propia fórmula de caucho y conocimientos de fabricación, y continuamos innovando para ofrecer a los clientes mejores productos y servicios;
6. Nuestra red de ventas de productos en todo el mundo, con un sólido soporte técnico y posventa;
7. Equipo profesional de servicio posventa, que por primera vez guía a los clientes para resolver los problemas encontrados en el proceso de uso.