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Pompe à cavité progressive de classe K
Caractéristiques structurelles
Rotor
Le rotor de pompe peut être fabriqué avec différentes géométries selon les exigences du client. Les composants métalliques peuvent être trempés superficiellement ou traités thermiquement sous vide. Une fois ces traitements terminés, la dureté du métal peut atteindre 65-67 HRC.
Stator
Matériaux : NBR, NBRH, HNBR, EPDM et FKM. Ces différents matériaux sont adaptés à différents niveaux de fluides et conditions de travail.
Joint universel
Nous pouvons fournir aux clients des pièces de transmission à joint universel qui commencent par des joints universels de type à broche traditionnelle et de type à manchon à broche et passent aux joints universels de classe d'hygiène, de type flexible, de type à dent sphérique et de type à broche transversale, pour faire face à diverses transmissions de couple et exigences de charge axiale.
Joint d'arbre
L'arbre de la pompe peut être équipé de garnitures mécaniques ou de garnitures d'étanchéité. Le choix des différents types de garnitures doit être effectué en fonction des conditions de fonctionnement de la pompe. Des systèmes de refroidissement et de lavage peuvent être intégrés pour prolonger sa durée de vie.
Système de conduite
SEW, NORD, ABB et d'autres systèmes d'entraînement de haute qualité peuvent être installés sur votre nouvelle pompe.
Weifang Subtor, société allemande implantée en Chine, propose une large gamme de pompes à vis excentrée et de composants. La pompe à vis excentrée de classe K est couramment utilisée pour le pompage d'eau, de boues, de pétrole, etc. Une pompe à vis excentrée est une pompe volumétrique, également appelée pompe à vis excentrique. Grâce à une technologie allemande et à de riches ressources marketing, Subtor fournit des pompes PCP de qualité avec des solutions sur mesure pour ses clients internationaux.
Étiquette du produit
La pompe à cavité progressive de classe K a été développée en fonction des besoins des clients ayant des contraintes d'espace.
Détails du produit
Paramètres
Étape : 1 à 12 étapes
Type : pompe monobloc à tête unique, pompe non monobloc à double tête
Pression de travail
Pompe simple tête : 6 bar, 12 bar, 18 bar, 24 bar, 36 bar, 48 bar, 60 bar, 72 bar
Pompe à double tête : 5 bar, 10 bar, 20 bar
Sélection du modèle
Modèle | Plage de débit m3/h | Plage de vitesse tr/min | Puissance du moteur en kW |
0,3~2,5 | 200~600 | 0,75~1,5 | |
0,4~4 | 200~550 | 1.1~4 | |
2 à 6 | 150~520 | 1,5 à 5,5 | |
3~13 | 110~480 | 3~7,5 | |
3~23 | 100~460 | 4 à 11 | |
5~36 | 100~440 | 5,5 à 15 | |
10 à 50 | 100~350 | 7,5 à 22 | |
15~70 | 80~330 | 15 à 37 | |
10~90 | 70~290 | 18,5~45 | |
10~120 | 60~230 | 22~75 | |
20~150 | 50~200 | 30~110 |
Applications du produit
La pompe à vis excentrée de classe K a été développée pour répondre aux besoins des clients disposant de contraintes d'espace. La longueur du corps de pompe est réduite à seulement 2/3 de celle des pompes standard. Elle est ainsi parfaitement adaptée à la construction navale, au transport pétrolier, aux plateformes offshore ou aux applications industrielles dans des espaces restreints. Elle est conçue pour transporter des fluides contenant jusqu'à 45 % de matières solides, y compris l'eau.
Argument de vente
1, pompe d'installation verticale à moteur à engrenages, conception spéciale, la longueur du corps de la pompe est raccourcie aux deux tiers du produit standard, particulièrement adaptée à l'espace d'installation dans des conditions de travail étroites, largement utilisée dans la construction navale, la plate-forme offshore et d'autres industries ;
2. La technologie de base est introduite en Allemagne, adaptée aux exigences des clients et aux caractéristiques de l'industrie, et spécialement conçue pour répondre à différents besoins d'utilisation ;
3, les pièces principales du produit stator en caoutchouc, gaine de joint universel importées d'Allemagne ;
4, le rotor étant l'un des composants principaux du produit, sa précision de traitement affecte directement la qualité globale et la durée de vie du produit, nous avons importé d'Allemagne le centre de traitement de rotor le plus avancé PS1000, l'équipement est actuellement la plus grande spécification en Asie, la plus grande précision de traitement de l'équipement de traitement de rotor, peut traiter une surface en spirale à tête unique, à double tête et à plusieurs têtes, la longueur d'usinage maximale est de 10 000 mm, le diamètre maximal de la pièce est de 300 mm ;
5, nous avons notre propre formule de caoutchouc et notre propre savoir-faire de fabrication, et continuons d'innover pour fournir aux clients de meilleurs produits et services ;
6, notre réseau de vente de produits dans le monde entier, avec un support technique et après-vente solide ;
7, équipe de service après-vente professionnelle, la première fois pour guider les clients pour résoudre les problèmes rencontrés dans le processus d'utilisation.
8. En ajustant la longueur du corps de pompe, la pompe peut être installée à différentes profondeurs de piscine ou de réservoir. Le rotor et le stator sont partiellement insérés dans la piscine, et le motoréducteur est situé au-dessus du niveau du liquide, sans contact avec le milieu. L'aspiration de la pompe est située au fond de la piscine et est fixée par un pied de support, ce qui assure un fonctionnement très fluide.
Contrôle de qualité
La société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, la certification du système de gestion de l'environnement ISO14001, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail IS045001, pour garantir que tous les aspects de la production et de la transformation sont strictement contrôlés par les trois systèmes de gestion, des exigences strictes, sont la base de l'assurance qualité des produits Sabert.
Avantage du produit
1. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et l'application de la technologie du principe Mono ;
2. La technologie de base est introduite en Allemagne, adaptée aux exigences des clients et aux caractéristiques de l'industrie, et spécialement conçue pour répondre à différents besoins d'utilisation ;
3. Les pièces principales du produit stator en caoutchouc, gaine de joint universel importées d'Allemagne ;
4. Le rotor étant l'un des composants clés du produit, sa précision d'usinage influence directement sa qualité globale et sa durée de vie. Nous avons importé d'Allemagne le centre d'usinage à rotor PS1000 le plus avancé. Cet équipement, actuellement le plus performant d'Asie, offre une précision d'usinage optimale et peut usiner des surfaces hélicoïdales à tête unique, double et multi-têtes. La longueur d'usinage maximale est de 10 000 mm et le diamètre maximal de la pièce est de 300 mm.
5. Nous avons notre propre formule de caoutchouc et notre propre savoir-faire de fabrication, et continuons d'innover pour fournir aux clients de meilleurs produits et services ;
6. Notre réseau de vente de produits dans le monde entier, avec un support technique et après-vente solide ;
7. Équipe de service après-vente professionnelle, la première fois pour guider les clients pour résoudre les problèmes rencontrés dans le processus d'utilisation.