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Pompe à cavité progressive de classe K
Caractéristiques structurelles
Rotor
Le rotor de pompe peut être fabriqué avec des formes géométriques variées en fonction des exigences du client. Des traitements thermiques sous vide ou de durcissement de surface peuvent être appliqués aux composants métalliques. Une fois ces opérations terminées, la dureté du métal peut atteindre HRC 65-67.
Stator
Matériaux : NBR, NBRH, HNBR, EPDM et FKM. Les différents matériaux sont adaptés à différents niveaux de fluides et conditions de travail.
Joint universel
Nous pouvons fournir aux clients des pièces de transmission à joint universel qui commencent par des joints universels de type à broche traditionnelle et de type à manchon à broche et vont jusqu'aux joints universels de classe d'hygiène, de type flexible, de type à dents sphériques et de type à broche croisée, pour faire face à diverses transmissions de couple et exigences de charge axiale.
Joint d'arbre
Des garnitures mécaniques ou des garnitures d'étanchéité peuvent être choisies pour l'arbre de la pompe. Les différents styles doivent être sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement de la pompe. Des systèmes de refroidissement et de lavage peuvent être inclus pour prolonger la durée de vie de la pompe.
Système de conduite
SEW, NORD, ABB et d'autres systèmes d'entraînement de haute qualité peuvent être installés sur votre nouvelle pompe.
Weifang Subtor, société allemande à capitaux allemands basée en Chine, propose une large gamme de pompes à cavité progressive et de composants. La pompe à cavité progressive de classe K a des applications typiques telles que le pompage d'eau, le pompage de boues, le pompage d'huile, etc. Une pompe à cavité progressive est un type de pompe à déplacement positif, également connue sous le nom de pompe à vis excentrique. Grâce à une technologie soutenue par l'Allemagne et à de riches ressources marketing, Subtor fournit des pompes PCP de qualité avec des solutions personnalisées pour les clients du monde entier.
Étiquette du produit
La pompe à cavité progressive de classe K a été développée en fonction des besoins des clients ayant des contraintes d'espace.
Détails du produit
Paramètres
Étape : 1 à 12 étapes
Type : pompe monobloc à tête simple, pompe non-bloc à double tête
Pression de travail
Pompe simple tête : 6 bar, 12 bar, 18 bar, 24 bar, 36 bar, 48 bar, 60 bar, 72 bar
Pompe à double tête : 5 bar, 10 bar, 20 bar
Sélection du modèle
Modèle | Plage de débit m3/h | Plage de vitesse tr/min | Puissance moteur Kw |
0,3 à 2,5 | 200 à 600 | 0,75 à 1,5 | |
0,4 à 4 | 200 à 550 | 1.1~4 | |
2 à 6 | 150 à 520 | 1,5 à 5,5 | |
3 à 13 | 110 à 480 | 3~7,5 | |
3~23 | 100 à 460 | 4 à 11 | |
5 à 36 | 100 à 440 | 5,5 à 15 | |
10 à 50 | 100 à 350 | 7,5 à 22 | |
15 à 70 | 80~330 | 15 à 37 | |
10 à 90 | 70 à 290 | 18,5 à 45 | |
10 à 120 | 60 à 230 | 22 à 75 | |
20 à 150 | 50 à 200 | 30 à 110 |
Applications du produit
La pompe à vis excentrée de classe K a été développée pour répondre aux besoins des clients ayant des contraintes d'espace. La longueur du corps de pompe est réduite à seulement 2/3 de celle des pompes standard. La pompe de classe K est donc adaptée à la construction navale, au transport pétrolier, aux plateformes offshore ou aux applications en usine avec des espaces restreints. La pompe est conçue pour transporter des fluides avec une teneur en solides maximale de 45 %, y compris de l'eau.
Argument de vente
1, pompe d'installation verticale à moteur à engrenages, conception spéciale, la longueur du corps de la pompe est raccourcie aux deux tiers du produit standard, particulièrement adaptée à l'espace d'installation dans des conditions de travail étroites, largement utilisée dans la construction navale, la plate-forme offshore et d'autres industries ;
2. La technologie de base est introduite en Allemagne, adaptée aux exigences des clients et aux caractéristiques de l'industrie, et spécialement conçue pour répondre à différents besoins d'utilisation ;
3, les parties centrales du produit stator en caoutchouc, gaine de joint universel importées d'Allemagne ;
4, le rotor comme l'un des composants principaux du produit, sa précision de traitement affecte directement la qualité globale et la durée de vie du produit, nous avons importé d'Allemagne le centre de traitement de rotor le plus avancé PS1000, l'équipement est actuellement la plus grande spécification en Asie, la plus grande précision de traitement de l'équipement de traitement du rotor, peut traiter une surface en spirale à tête simple, à double tête et à plusieurs têtes, la longueur d'usinage maximale est de 10 000 mm, le diamètre maximal de la pièce est de 300 mm ;
5, nous avons notre propre formule de caoutchouc et notre savoir-faire de fabrication, et continuons d'innover pour fournir aux clients de meilleurs produits et services ;
6, notre réseau de vente de produits dans le monde entier, avec un solide support technique et après-vente ;
7, équipe de service après-vente professionnelle, la première fois pour guider les clients pour résoudre les problèmes rencontrés dans le processus d'utilisation.
8. En ajustant la longueur du corps de la pompe, elle peut être installée à différentes profondeurs de la piscine ou du réservoir. Le rotor et le stator sont partiellement insérés dans la piscine et le motoréducteur est situé au-dessus du niveau du liquide sans contact avec le milieu. L'aspiration de la pompe est située au fond de la piscine et est fixée par le pied de support, et le fonctionnement est très fluide.
Contrôle de qualité
La société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, la certification du système de gestion de l'environnement ISO14001, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail IS045001, pour garantir que tous les aspects de la production et de la transformation sont strictement contrôlés par les trois systèmes de gestion, des exigences strictes, sont la base de l'assurance qualité des produits Sabert.
Avantage du produit
1. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et l'application de la technologie du principe Mono ;
2. La technologie de base est introduite en Allemagne, adaptée aux exigences des clients et aux caractéristiques de l'industrie, et spécialement conçue pour répondre à différents besoins d'utilisation ;
3. Les pièces principales du produit stator en caoutchouc, gaine de joint universel importées d'Allemagne ;
4. Le rotor est l'un des composants principaux du produit, sa précision de traitement affecte directement la qualité globale et la durée de vie du produit, nous avons importé le centre d'usinage de rotor le plus avancé PS1000 d'Allemagne, l'équipement est actuellement la plus grande spécification en Asie, la plus grande précision de traitement de l'équipement de traitement de rotor, peut traiter une surface en spirale à tête simple, à double tête et à plusieurs têtes. La longueur d'usinage maximale est de 10 000 mm, le diamètre maximal de la pièce est de 300 mm ;
5. Nous avons notre propre formule de caoutchouc et notre propre savoir-faire de fabrication, et continuons d'innover pour fournir aux clients de meilleurs produits et services ;
6. Notre réseau de vente de produits dans le monde entier, avec un support technique et après-vente solide ;
7. Équipe de service après-vente professionnelle, la première fois pour guider les clients pour résoudre les problèmes rencontrés dans le processus d'utilisation.