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Pompe doseuse à vis excentrée

Les pompes à vis excentrée sont des pompes volumétriques qui fonctionnent grâce à l'ajustement serré entre le rotor en mouvement excentrique et le rotor fixe. Cela crée des cavités d'étanchéité qui sont déconnectées les unes des autres. Grâce à la rotation du rotor à l'intérieur du stator, les cavités d'étanchéité sont déplacées axialement de l'extrémité d'entrée de la pompe vers la sortie. Les fluides sont ainsi transportés via les cavités d'étanchéité de la pompe.

    Caractéristiques structurelles

    Rotor
    Nous pouvons concevoir et usiner le rotor avec différentes dimensions selon vos besoins. Les matériaux métalliques peuvent être traités pour augmenter la dureté jusqu'à HRC 65-67.
    Stator
    Matériau : NBR, NBRH, HNBR, EPDM et FKM sont en option.
    Différents matériaux présentent différents niveaux de résistance à l’abrasion et à la température.
    Joint universel
    De nombreux types de joints universels sont disponibles pour la sélection, tels que les axes, les joints hygiéniques, les joints flexibles, les joints à billes et les joints transversaux pour gérer de multiples transferts de couple et charges axiales.
    Joint
    Selon les conditions de fonctionnement, les garnitures d'étanchéité et les garnitures mécaniques sont optionnelles. Afin de prolonger la durée de vie du joint d'arbre, un système de refroidissement et de rinçage peut être ajouté.
    Système de conduite
    Les systèmes d'entraînement SEW, NORD, ABB et d'autres systèmes de haute qualité sont optionnels.
    Weifang Subtor, société allemande à capitaux Subtor en Chine, propose une large gamme de pompes à cavité progressive et de composants. La pompe à cavité progressive à chariot de classe T a des applications typiques telles que le pompage d'eau, le pompage de sable et de boue, le pompage de produits chimiques, le pompage de fluides visqueux, etc. Une pompe à cavité progressive est un type de pompe à déplacement positif, également connue sous le nom de pompe à vis excentrique. Grâce à la technologie soutenue par l'Allemagne et à de riches ressources marketing, Subtor fournit des pompes PCP de qualité avec des solutions personnalisées pour les clients mondiaux.

    Étiquette du produit

    Performance
    Equipée d'un motoréducteur NORD, la pompe doseuse à cavité progressive fonctionne de manière stable et fiable.
    Précision de mesure : ±1% (la vitesse est strictement proportionnelle au débit)
    Performances de fonctionnement : Lors du fonctionnement, il n'y a qu'une pulsation mais aucune vibration, ce qui garantit une performance de transport continue.
    Pièces en caoutchouc : Chaque pièce en caoutchouc convient à différents types de supports, tels que l'huile, l'acide, l'alcalin et plus encore.
    Composants de passage d'écoulement : Après un traitement de durcissement superficiel, les composants de passage d'écoulement auront une résistance exceptionnelle à l'érosion et à la corrosion.
    Température applicable : -20 ℃~180 ℃
    Pression de travail : 0 ~ 2,4 MPa
    Entretien : Structure simple et remplacement facile.
    Pompe doseuse à vis excentrée

    Détails du produit

    Caractéristiques

    Modèle de pompe

    Pression max (bar)

    Débit nominal (L/h)

    Débit
    (L/heure)

    Vitesse nominale
    (tr/min)

    Plage de vitesse
    (tr/min)

    Dimensions des brides d'entrée et de sortie
    (mm)

    Modèle de motoréducteur
    (IE1)

    Installation de motoréducteur

    Puissance du moteur
    (kw)

    Longueur
    (mm)

    Large
    (mm)

    Haut
    (mm)

    VG006-0.6P04 ​​MMRS/N

    12

    30

    15-36

    375

    180~450

    G 1/2"

    SK0XF-80S/4

    B35

    0,55

    625

    196

    158

    VD010-001P04 MMRS/N

    12

    70

    35-85

    375

    180~450

    G 1/2"

    SK0XF-80S/4

    B35

    0,55

    625

    196

    158

    VD015-006P02 MMRS/N

    6

    350

    170-420

    375

    180~450

    G1 1/4" ou DN32

    SK0XF-80S/4

    B35

    0,55

    764

    196

    158

    VD015-003P04 MMRS/N

    12

    175

    80-210

    375

    180~450

    G1 1/4" ou DN32

    SK0XF-80S/4

    B35

    0,55

    764

    196

    158

    VD020-018P02 Système de gestion des ressources matérielles/N

    6

    1000

    500-1200

    375

    180~450

    G1 1/4" ou DN32

    SK0XF-80L/4

    B35

    0,75

    845

    224

    168

    VD020-009P04 Système de gestion des ressources matérielles/N

    12

    500

    250-600

    375

    180~450

    G1 1/4" ou DN32

    SK0XF-80L/4

    B35

    0,75

    845

    224

    168

    VD030-056P02 OHRS/N

    6

    3000

    1500~3600

    360

    180 à 430

    DN50/PN16

    SK01F-AL-90L/4

    B5

    1,5

    1074

    287

    315

    VD030-028P04 OHRS/N

    12

    1500

    750~1800

    360

    180 à 430

    DN50/PN16

    SK01F-AL-90L/4

    B5

    1,5

    1074

    287

    315

    VD035-120P02 OHRS/N

    6

    6000

    3370~7500

    320

    180 à 400

    DN65/PN16

    SK25F-AL-100L/4

    B5

    2.2

    1349

    309

    350

    VD035-120P02 OHRS/N

    6

    6000

    3370~7500

    320

    180 à 400

    DN65/PN16

    SK25F-AL-100LA/4

    B5

    3

    1349

    309

    350

    VD035-060P04 OHRS/N

    12

    3000

    1685~3750

    320

    180 à 400

    DN65/PN16

    SK25F-AL-100L/4

    B5

    2.2

    1349

    309

    350

    VD035-060P04 OHRS/N

    12

    3000

    1685~3750

    320

    180 à 400

    DN65/PN16

    SK25F-AL-100LA/4

    B5

    3

    1349

    309

    350

    VD040-010P02 DANGER/N

    6

    8000

    4800~12000

    300

    180 à 400

    DN80/PN16

    SK25F-AL-112M/4

    B5

    4

    1462

    319

    394

    VD040-005P04 OHTS/N

    12

    4000

    2400~6000

    300

    180 à 400

    DN80/PN16

    SK25F-AL-112M/4

    B5

    4

    1462

    319

    394

    1 gpc17h

    Applications du produit

    Les pompes doseuses à cavité progressive peuvent être utilisées pour des applications de dosage automatiques et précises et des systèmes de gélatinisation, notamment :
    • Revêtement de batterie au lithium
    • Revêtement d'étanchéité pour automobile
    • Collage de composants électroniques industriels
    • Peinture conductrice pour panneau solaire
    • Transport d'agents chimiques, de matériel médical dans un laboratoire
    • Transmission de pulposité, de confiture[GF1]
    • Dosage quantitatif dans les stations d'épuration
    • Dosage précis dans une usine de fabrication de papier
    Milieux alternatifs (gammes de viscosité de 1 mPa à 1 000 000 mPa)
    • Solvants organiques : alcool éthylique, hydroxyde d'ammonium et plus
    • Additifs : gomme, adjuvant de filtration à base de diatomite et plus
    • Matériaux d'encollage : colle, elargol, adhésifs [GF2]
    • Composé macromoléculaire : Polyacrylamide, amidon, protéine
    • Farce alimentaire : Sauce au beurre, sauce tomate, farce à la viande
    1eqy2mn3 millions4qy55zbi6w4273628o7s

    Contrôle de qualité

    La société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, la certification du système de gestion de l'environnement ISO14001, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail IS045001, pour garantir que tous les aspects de la production et de la transformation sont strictement contrôlés par les trois systèmes de gestion, des exigences strictes, sont la base de l'assurance qualité des produits Sabert.

    Avantage du produit

    1. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et l'application de la technologie du principe Mono ;
    2. La technologie de base est introduite en Allemagne, adaptée aux exigences des clients et aux caractéristiques de l'industrie, et spécialement conçue pour répondre à différents besoins d'utilisation ;
    3. Les pièces principales du produit stator en caoutchouc, gaine de joint universel importées d'Allemagne ;
    4. Le rotor est l'un des composants principaux du produit, sa précision de traitement affecte directement la qualité globale et la durée de vie du produit, nous avons importé le centre d'usinage de rotor le plus avancé PS1000 d'Allemagne, l'équipement est actuellement la plus grande spécification en Asie, la plus grande précision de traitement de l'équipement de traitement de rotor, peut traiter une surface en spirale à tête simple, à double tête et à plusieurs têtes. La longueur d'usinage maximale est de 10 000 mm, le diamètre maximal de la pièce est de 300 mm ;
    5. Nous avons notre propre formule de caoutchouc et notre propre savoir-faire de fabrication, et continuons d'innover pour fournir aux clients de meilleurs produits et services ;
    6. Notre réseau de vente de produits dans le monde entier, avec un support technique et après-vente solide ;
    7. Équipe de service après-vente professionnelle, la première fois pour guider les clients pour résoudre les problèmes rencontrés dans le processus d'utilisation.