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Broyeur-macérateur à pompe à cavité progressive
Détails du produit
1. Le macérateur VDM présente une conception modulaire.
2. Convient pour une résistance à haute température, jusqu'à 300 ℃
3. Haute pression, faible couple, la pression à un étage peut atteindre 12 bars
4. Le sens d'écoulement du fluide est réversible et les conditions de travail sont adaptables.
5. Des joints de diamètre variable sont équipés à la fois à la sortie et à l'entrée, ce qui le rend adapté à une utilisation dans différents pipelines.
6. Conception générale des principaux composants
7. Sa structure compacte le rend idéal pour une installation dans des espaces restreints.
8. Équipé d'un motoréducteur NORD
Weifang Subtor, société allemande implantée en Chine, propose une large gamme de pompes à vis excentrée et de pompes broyeurs-macérateurs PCP. Grâce à une technologie allemande et à de riches ressources marketing, Subtor fournit des pompes PCP de qualité avec des solutions personnalisées à ses clients internationaux.
Modèle | bride d'entrée/sortie | Plage de débit m³/h | solide % | Plage de vitesse tr/min | Puissance du moteur en kW |
DN80/PN16 | 0~35 | 0-8% | 280~350 | 1,5 ~ 2,2 | |
DN100/PN16 | 0~50 | 0-8% | 280~350 | 2.2 | |
DN125/PN16 | 20~80 | 0-8% | 280~350 | 2.2~3 | |
DN150/PN16 | 50~110 | 0-8% | 280~350 | 2.2~3 | |
DN200/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3 | |
DN250/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3~4 | |
DN300/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 4 |
1. Conception de l'unité de réglage externe
L'espace effectif de la chambre de coupe est encore augmenté.
Plus propice au réglage et à l'entretien de l'unité de coupe.
2. Réducteur et moteur
Tous utilisent un moteur réducteur à arbre creux NORD. Marque allemande réputée, qualité stable et fiable.
3. Une boîte de collecte d'objets lourds séparée peut être utilisée pour collecter les objets non déchiquetables dans le support
4. La plaque de couverture avant est dotée d'un élément de détection automatique d'ouverture et de fermeture du couvercle, qui peut s'éteindre automatiquement après que le corps ouvre le couvercle, afin d'empêcher efficacement l'apparition d'accidents lors de l'arrêt et de la maintenance.
5 Lorsqu'il est nécessaire de changer le sens d'écoulement du fluide, il suffit de faire pivoter respectivement la bride de réduction d'entrée et de sortie de 180°.
Pratique et rapide.
Applications du produit
Le broyeur-macérateur est installé à l'avant de la pompe à vis excentrée et permet de broyer les gros morceaux en matériaux plus fins, mous et fibreux. Il peut également broyer les matériaux durs comme la pierre afin d'éviter les blocages dans le corps de la pompe et ainsi préserver ses performances et sa structure.
Argument de vente
Le broyeur est installé à l'avant de la pompe, qui est utilisé pour couper les gros matériaux mous et les matériaux fibreux dans le milieu, et en même temps peut précipiter les matériaux durs tels que les pierres, empêcher le corps de la pompe d'être bloqué et fournir une bonne protection pour la pompe.
Les broyeurs de la série Sabert VDMⅡ sont de conception modulaire et présentent les caractéristiques suivantes par rapport aux autres broyeurs.
Le sens d'écoulement du fluide est réversible et les conditions de travail sont plus adaptables ;
L'entrée et la sortie sont équipées de joints réducteurs, qui peuvent être appliqués à différentes canalisations ;
Les pièces principales peuvent être remplacées par le broyeur traditionnel ;
Structure compacte, plus adaptée aux conditions de travail limitées dans l'espace d'installation ;
Moteur de vitesse de marque NORD de configuration standard, performances sûres et fiables.
Précautions de démarrage et d'entretien du broyeur
• Avant de démarrer la pompe, la cavité doit être remplie d'eau ou du milieu correspondant pour éviter que la tête de coupe et la lame ne fonctionnent à sec.
• Une injection régulière d'huile dans la cavité d'étanchéité pour éviter le fonctionnement à sec de la machine d'étanchéité, au moins une fois par mois, est recommandée.
• Décharge régulière des scories, pour les eaux usées conventionnelles, vérifier et nettoyer au moins une fois toutes les 2 semaines, pour les fibres, la teneur en solides des milieux élevés, vérifier et nettoyer une fois par semaine.
• Lors de l'inspection de l'équipement, il est nécessaire d'arrêter la machine et de débrancher l'alimentation électrique, et de placer un panneau de sécurité à côté.
Raccorder les tuyaux conformément à l'orifice d'accès indiqué sur l'appareil. Un raccordement en sens inverse peut endommager l'équipement et le mettre au rebut dans les cas graves. En cas de changement de sens d'écoulement du fluide, la bride de réduction des deux côtés de l'appareil peut pivoter simultanément de 180° sans déplacer la pompe.
• Maintenir le beurre lubrifié entre les ressorts du disque de pression, vérifier et entretenir tous les trois mois.
La méthode de référence pour régler la force de compression entre la tête de coupe et la lame est la suivante : faites face à la tête de coupe, tenez le porte-outil avec les deux mains en même temps, utilisez la force du poignet et peut être facilement tourné.
Contrôle de qualité
La société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, la certification du système de gestion de l'environnement ISO14001, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail IS045001, pour garantir que tous les aspects de la production et de la transformation sont strictement contrôlés par les trois systèmes de gestion, des exigences strictes, sont la base de l'assurance qualité des produits Sabert.
Avantage du produit
1. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et l'application de la technologie du principe Mono ;
2. La technologie de base est introduite en Allemagne, adaptée aux exigences des clients et aux caractéristiques de l'industrie, et spécialement conçue pour répondre à différents besoins d'utilisation ;
3. Les pièces principales du produit stator en caoutchouc, gaine de joint universel importées d'Allemagne ;
4. Le rotor étant l'un des composants clés du produit, sa précision d'usinage influence directement sa qualité globale et sa durée de vie. Nous avons importé d'Allemagne le centre d'usinage à rotor PS1000 le plus avancé. Cet équipement, actuellement le plus performant d'Asie, offre une précision d'usinage optimale et peut usiner des surfaces hélicoïdales à tête unique, double et multi-têtes. La longueur d'usinage maximale est de 10 000 mm et le diamètre maximal de la pièce est de 300 mm.
5. Nous avons notre propre formule de caoutchouc et notre propre savoir-faire de fabrication, et continuons d'innover pour fournir aux clients de meilleurs produits et services ;
6. Notre réseau de vente de produits dans le monde entier, avec un support technique et après-vente solide ;
7. Équipe de service après-vente professionnelle, la première fois pour guider les clients pour résoudre les problèmes rencontrés dans le processus d'utilisation.