Inquiry
Form loading...

Reserveonderdelen voor progressieve caviteitspompen

Als fabrikant van excentrische wormpompen leveren wij niet alleen complete pompen, maar ook diverse reserveonderdelen, waaronder de stator, rotor en drijfstang. Wij maken niet alleen producten op maat, maar bieden ook een ruime keuze aan standaardonderdelen.

    Structurele kenmerken

    1. Drijfstang van de progressieve holtepomp
    Als professionele fabrikant van excentrische wormpompen produceren wij ook hoogwaardige drijfstangen voor wormpompen om topprestaties te garanderen. We kunnen de drijfstang aanpassen aan de exacte eisen van de klant en in verschillende structuren, zoals de asymmetrische drijfstang, de conische drijfstang of de meerlaagse drijfstang.
    Weifang Subtor, een Duitse investeringsmaatschappij in China, biedt een breed scala aan excentrische wormpompen en drijfstangcomponenten. Met Duitse technologie en uitgebreide marketingmiddelen levert Subtor hoogwaardige PCP-pompen en rotor-statoronderdelen aan klanten wereldwijd.
    2. Progressieve holtepompstator
    Een stator is een van de belangrijkste onderdelen van een excentrische wormpomp en wordt vaak onderverdeeld in twee typen: een rubberen stator en een stijve stator. Wij bieden stators op maat aan, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden en het transmissiemedium.
    1. Rubberen stator: Stators zijn een kwetsbaar onderdeel van een excentrische wormpomp. Wanneer het statoroppervlak slijt, neemt de afdichting tussen de rotor en de stator af, wat resulteert in een verminderde doorstroming. Verschillende rubbers, zoals NBR, NBRH, HNBR, EPDM en FKM, met corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, moeten worden gekozen voor verschillende media.
    2. Stijve stator: Stijve stators bestaan ​​uit een metalen stator of een PTFE-stator. Een stijve stator wordt aanbevolen in gespecialiseerde werkomgevingen, zoals het transport van hete olie, bitumen met hoge temperaturen, zware olie met hoge temperaturen, geconcentreerd zuur of alkali en een hoge concentratie chloride-ionen.

    Kenmerken van een stijve stator

    1. Het is bestand tegen hoge temperaturen, tot wel 300℃.
    2. De stijve stator is bestand tegen een medium met hoge druk. Ze hebben een laag koppel en een eentrapsdruk tot 12 bar.
    3. In een excentrische wormpomp met hetzelfde debiet zal een pomp met een stijve stator kleiner zijn dan een pomp met een rubberen stator.
    4. Metalen stators voeren de warmte snel af, slijten niet en hebben een langere levensduur.
    5. PTFE-stators zijn geschikt voor sterk zure en alkalische omgevingen, evenals media met een hoog chloorgehalte.
    Introductie van gemeenschappelijk statormateriaal

    Materiaal

    Corrosiebestendigheid

    Zwellingsweerstand

    Slijtvastheid

    Hoge temperatuurbestendigheid

    Temperatuurbereik

    Geschikte toepassing

    NBR

    algemeen

    Goed

    algemeen

    algemeen

    +110℃

    Aardolie-, riool-, voedingsmiddelen- en dranken-, chemische of papierindustrie

    NBRH

    Goed

    uitstekend

    Goed

    algemeen

    +120℃

    Olieraffinage, chemie, afvalwater

    EPDM

    Goed

    arm

    Goed

    algemeen

    +120℃

    Chemische industrie, chemische reagentia, papierproductie

    FKM

    uitstekend

    uitstekend

    arm

    uitstekend

    +180℃

    Hoge temperatuur en corrosieve vloeistof

    HNBR

    uitstekend

    Goed

    Goed

    uitstekend

    +170℃

    Petroleum-, petrochemische en chemische industrie

    PTFE

    uitstekend

    uitstekend

    arm

    uitstekend

    +230℃

    Zuur & alkali en andere sterke corrosieve media, hoge temperaturen en hoge hygiëne-eisen van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

    Let op: Alle bovenstaande informatie kan worden gecombineerd op basis van specifieke vereisten, het specifieke medium dat moet worden verplaatst en de werkomstandigheden. Neem contact met ons op voor meer informatie.

    3. Rotor van de progressieve holtepomp
    We kunnen rotoren in verschillende geometrische vormen ontwerpen en bewerken om aan specifieke klantwensen te voldoen. De gebruikte metalen kunnen ook worden behandeld voor oppervlakteharding of vacuümverhitting, waarbij de hardheid van het metaal na behandeling HRC 60-65° bereikt. In specifieke industrieën kan het oppervlak ook worden bespoten met wolfraamcarbide of chroomcarbide om het een hardheid van HRC 68° te geven en zo de slijtvastheid te verbeteren.

    Materiaal

    Corrosiebestendigheid

    Slijtvastheid

    Chloorbestendige Cl-concentratie (ppm)

    Geschikte toepassing

    Koolstofstaal

    algemeen

    algemeen

    arm

    Voor schurende maar niet-corrosieve vloeistof, kan niet worden gebruikt voor voedsel

    Koolstofstaal (hardingsbehandeling)

    algemeen

    uitstekend

    arm

    Voor niet-corrosieve maar zeer schurende vloeistoffen

    SS420 (verhardingsbehandeling)

    algemeen

    Goed

    arm

    Voor licht corrosieve en schurende vloeistoffen

    SS304

    Goed

    algemeen

    Kan worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie en voor niet-corrosieve zure vloeistoffen

    SS304 (verhardingsbehandeling)

    Goed

    Goed

    Voor bijtende en schurende vloeistof, niet geschikt voor levensmiddelen

    SS316

    Goed

    algemeen

    100~2000

    Kan worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie en voor niet-schurende zure vloeistoffen

    SS316 (verhardingsbehandeling)

    uitstekend

    uitstekend

    100~2000

    Voor bijtende en schurende vloeistof, niet geschikt voor levensmiddelen

    Duplex SS

    uitstekend

    uitstekend

    1000~40000

    Voor corrosieve vloeistoffen met een hoog Cl-iongehalte, maar niet-schurende zure vloeistoffen

    Duplex SS (uithardingsbehandeling)

    uitstekend

    uitstekend

    1000~40000

    Voor corrosieve vloeistoffen met een hoog Cl-iongehalte en schurende zure vloeistoffen

    Introductie van gemeenschappelijk rotormateriaal
    Let op: de materialen die in de hierboven beschreven rotor worden gebruikt, kunnen worden gecombineerd op basis van specifieke klantvereisten, de specifieke eigenschappen van het medium of de werkelijke werkomstandigheden. Neem contact met ons op voor meer informatie.
    Weifang Subtor, een Duitse investeringsmaatschappij in China, biedt een breed scala aan excentrische wormpompen en rotorcomponenten. Wij leveren rotoren van koolstofstaal, roestvrij staal, duplex roestvrij staal, enz. Met Duitse technologie en uitgebreide marketingmiddelen levert Subtor hoogwaardige PCP-pompen en rotoronderdelen aan klanten wereldwijd.

    4. Andere vervangende onderdelen voor progressieve caviteitspompen
    We hebben een voorraad van veelgebruikte reserveonderdelen voor excentrische wormpompen, waaronder een kruiskoppelingsmantel, O-ring, kruiskoppelingscomponent en meer. Zo kunnen we een snelle en tijdige levering garanderen om aan de behoeften van onze klanten te voldoen.
    Weifang Subtor, een Duitse investeringsmaatschappij in China, biedt een breed scala aan excentrische wormpompen en componenten. Met Duitse technologie en uitgebreide marketingmiddelen levert Subtor hoogwaardige PCP-pompen en onderdelen voor pompafdichtingen aan klanten wereldwijd.

    Productetiket

    Als fabrikant van excentrische wormpompen leveren wij niet alleen complete pompen, maar ook diverse reserveonderdelen, waaronder de stator, rotor en drijfstang. Wij maken niet alleen producten op maat, maar bieden ook een ruime keuze aan standaardonderdelen.

    Producttoepassingen

    HJ977c08M7N84eM74D2mn143s5ujc6 puntenrotordzwstator en rotorn8gvoorraad114lStock2nto

    Verkoopargument

    Veelgebruikte reserveonderdelen zijn op voorraad, zodat klanten die het nodig hebben, direct de eerste levering kunnen krijgen.

    Kwaliteitscontrole

    Het bedrijf beschikt over de ISO9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsysteem, de ISO14001-certificering voor milieumanagementsysteem en de ISO45001-certificering voor arbeidsveiligheidsmanagementsysteem. Daarmee wordt gewaarborgd dat alle aspecten van de productie en verwerking strikt worden gecontroleerd door drie managementsystemen. Strenge eisen vormen de basis voor kwaliteitsborging van Sabert-producten.

    Productvoordeel

    1. Wij hebben meer dan 20 jaar ervaring in het onderzoek en de toepassing van Mono-principetechnologie;
    2. De kerntechnologie wordt vanuit Duitsland geïntroduceerd, is afgestemd op de eisen van de klant en de kenmerken van de industrie en is speciaal ontworpen om aan verschillende gebruiksbehoeften te voldoen;
    3. De kerndelen van het product statorrubber, kruiskoppelingmantel geïmporteerd uit Duitsland;
    4. De rotor is een van de belangrijkste componenten van het product en de verwerkingsnauwkeurigheid heeft een directe invloed op de algehele kwaliteit en levensduur van het product. We hebben het meest geavanceerde rotorbewerkingscentrum PS1000 uit Duitsland geïmporteerd. De apparatuur heeft momenteel de hoogste specificaties in Azië en biedt de hoogste verwerkingsnauwkeurigheid van de rotorbewerkingsapparatuur. De rotor kan zowel enkelvoudige als dubbele koppen en spiraalvormige oppervlakken met meerdere koppen bewerken. De maximale bewerkingslengte is 10.000 mm en de maximale werkstukdiameter is 300 mm.
    5. Wij beschikken over een eigen rubberformule en productiekennis en blijven innoveren om klanten betere producten en diensten te bieden;
    6. Ons productverkoopnetwerk is wereldwijd, met sterke technische en aftersalesondersteuning;
    7. Een professioneel aftersales-serviceteam dat klanten vanaf het begin begeleidt bij het oplossen van problemen die ze tijdens het gebruik tegenkomen.