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Moedor e Macerador de Bomba de Cavidade Progressiva
Detalhes do produto
1. O Macerador VDM apresenta um design modular.
2. Adequado para resistência a altas temperaturas, até 300℃
3. Alta pressão, torque pequeno, pressão de estágio único pode atingir 12 bar
4. A direção do fluxo do meio é reversível e as condições de trabalho são adaptáveis.
5. Juntas de diâmetro variável são equipadas tanto na saída quanto na entrada, tornando-o adequado para uso em diferentes tubulações.
6. Projeto geral dos componentes principais
7. A estrutura compacta o torna ideal para instalação em espaços estreitos.
8. Equipado com motor de engrenagem NORD
A Weifang Subtor, empresa com participação alemã na China, oferece uma ampla gama de bombas de cavidade progressiva e trituradoras de bomba PCP. Com tecnologia de suporte alemão e amplos recursos de marketing, a Subtor fornece bombas PCP de qualidade com soluções personalizadas para clientes globais.
Modelo | flange de entrada/saída | Faixa de vazão m³/h | sólido % | Faixa de velocidade rpm | Potência do motor Kw |
DN80/PN16 | 0~35 | 0-8% | 280~350 | 1,5 ~2,2 | |
DN100/PN16 | 0~50 | 0-8% | 280~350 | 2.2 | |
DN125/PN16 | 20~80 | 0-8% | 280~350 | 2,2~3 | |
DN150/PN16 | 50~110 | 0-8% | 280~350 | 2,2~3 | |
DN200/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3 | |
DN250/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3~4 | |
DN300/PN16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 4 |
1. Projeto da unidade de ajuste externo
O espaço efetivo da câmara de corte é ainda mais aumentado.
Mais propício ao ajuste e manutenção da unidade de corte.
2. Redutor e motor
Todos utilizam motor redutor de eixo oco NORD. Marca alemã famosa, de qualidade estável e confiável.
3. Um projeto separado de caixa de coleta de objetos pesados pode ser usado para coletar objetos não trituráveis no meio
4. A placa de cobertura frontal é fornecida com um elemento de detecção automática de abertura e fechamento da tampa, que pode desligar automaticamente após o corpo abrir a tampa, de modo a prevenir efetivamente a ocorrência de acidentes durante o desligamento e a manutenção.
5 Quando for necessário alterar a direção do fluxo do meio, basta girar o flange redutor de entrada e saída 180° respectivamente.
Prático e rápido.
Aplicações do produto
O triturador e macerador é instalado na parte frontal da bomba de cavidade progressiva e é usado para triturar peças grandes em materiais menores, macios e fibrosos. Ele também pode triturar materiais duros, como pedras, para evitar bloqueios no corpo da bomba e, assim, proteger o desempenho e a estrutura da bomba.
Ponto de venda
O triturador é instalado na extremidade frontal da bomba, que é usado para cortar grandes materiais macios e materiais fibrosos no meio e, ao mesmo tempo, pode precipitar materiais duros, como pedras, evitar que o corpo da bomba seja bloqueado e fornecer boa proteção para a bomba.
Os trituradores da série Sabert VDMⅡ têm design modular e apresentam as seguintes características em comparação com outros trituradores.
A direção do fluxo do meio é reversível e a condição de trabalho é mais adaptável;
A entrada e a saída são equipadas com juntas redutoras, que podem ser aplicadas em diferentes tubulações;
As peças principais podem ser substituídas pelo triturador tradicional;
Estrutura compacta, mais adequada para condições de trabalho com espaço de instalação limitado;
Motor de velocidade da marca NORD de configuração padrão, desempenho seguro e confiável.
Precauções de inicialização e manutenção do triturador
• Antes de ligar a bomba, a cavidade deve ser preenchida com água ou o meio correspondente para evitar que o cabeçote de corte e a lâmina sequem.
• Recomenda-se a injeção regular de óleo na cavidade de vedação para evitar a operação a seco da máquina de vedação, pelo menos uma vez por mês.
• Descarga regular de escória, para esgoto convencional, verificar e limpar pelo menos uma vez a cada 2 semanas, para fibras, teor de sólidos de alto teor, verificar e limpar uma vez por semana.
• Ao inspecionar o equipamento, é necessário parar a máquina e desconectar a alimentação elétrica, e colocar uma placa de segurança ao lado dela.
• Conecte os tubos de acordo com a porta de acesso marcada no dispositivo. Se a conexão for feita na direção oposta, o equipamento poderá ser danificado e, em casos graves, sucateado. Quando a direção do fluxo do fluido muda, o flange redutor em ambos os lados do equipamento pode ser girado 180° simultaneamente sem mover a bomba.
• Mantenha a manteiga lubrificada entre as molas dos discos de pressão, verifique e faça a manutenção a cada três meses.
O método de referência para ajustar a força de compressão entre o cabeçote de corte e a lâmina é: fique de frente para o cabeçote de corte, segure o porta-ferramentas com as duas mãos ao mesmo tempo, use a força do pulso e possa ser facilmente girado.
Controle de qualidade
A empresa obteve a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001, a certificação do sistema de gestão ambiental ISO14001 e a certificação do sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional IS045001, para garantir que todos os aspectos da produção e do processamento sejam rigorosamente controlados pelos três sistemas de gestão. Requisitos rigorosos são a base para a garantia de qualidade dos produtos Sabert.
Vantagem do produto
1. Temos mais de 20 anos de experiência em pesquisa e aplicação da tecnologia do princípio Mono;
2. A tecnologia principal é introduzida da Alemanha, adaptada de acordo com os requisitos do cliente e as características da indústria, e especialmente projetada para atender a diferentes necessidades de uso;
3. As partes principais do estator do produto de borracha, bainha de junta universal importada da Alemanha;
4. O rotor é um dos principais componentes do produto, e sua precisão de processamento afeta diretamente a qualidade geral e a vida útil do produto. Importamos o centro de usinagem de rotor PS1000 mais avançado da Alemanha. O equipamento possui a maior especificação da Ásia, com a mais alta precisão de processamento em equipamentos de processamento de rotor, podendo processar superfícies espirais de cabeça única, cabeça dupla e cabeça múltipla. O comprimento máximo de usinagem é de 10.000 mm e o diâmetro máximo da peça é de 300 mm.
5. Temos nossa própria fórmula de borracha e conhecimento de fabricação e continuamos a inovar para fornecer aos clientes melhores produtos e serviços;
6. Nossa rede de vendas de produtos em todo o mundo, com forte suporte técnico e pós-venda;
7. Equipe profissional de serviço pós-venda, primeira vez para orientar os clientes a resolver os problemas encontrados no processo de uso.