0102030405
Измельчитель с винтовым насосом и дробилкой
Подробности о продукте
1. Измельчитель VDM имеет модульную конструкцию.
2. Подходит для высоких температур, до 300℃.
3. Высокое давление, малый крутящий момент, одноступенчатое давление может достигать 12 бар.
4. Направление потока среды обратимо, а условия работы адаптируемы.
5. На выходе и входе имеются соединения переменного диаметра, что делает его пригодным для использования в различных трубопроводах.
6. Общая конструкция основных узлов
7. Компактная конструкция делает его идеальным для установки в узких пространствах.
8. Оснащен редукторным двигателем NORD
Weifang Subtor как немецкая Subtor инвестировала в Китае, предлагает широкий ассортимент винтовых насосов и PCP насосов-измельчителей-измельчителей. Благодаря немецкой технологии и богатым маркетинговым ресурсам Subtor предоставляет качественные PCP насосы с индивидуальными решениями для глобальных клиентов
Модель | фланец входного/выходного отверстия | Диапазон расхода м³/ч | твердый % | Диапазон скоростей об/мин | Мощность двигателя кВт |
Ду80/Ру16 | 0~35 | 0-8% | 280~350 | 1,5 ~ 2,2 | |
Ду100/Ру16 | 0~50 | 0-8% | 280~350 | 2.2 | |
Ду125/Ру16 | 20~80 | 0-8% | 280~350 | 2.2~3 | |
Ду150/Ру16 | 50~110 | 0-8% | 280~350 | 2.2~3 | |
Ду200/Ру16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3 | |
Ду250/Ру16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 3~4 | |
Ду300/Ру16 | 85~200 | 0-8% | 280~350 | 4 |
1. Конструкция внешнего блока регулировки
Эффективное пространство режущей камеры еще больше увеличено.
Более удобно для регулировки и обслуживания режущего узла.
2. Редуктор и двигатель
Все используют мотор-редуктор с полым валом NORD. Известный немецкий бренд, стабильное и надежное качество.
3. Отдельная конструкция контейнера для сбора тяжелых предметов может использоваться для сбора не поддающихся измельчению объектов в среде
4. Передняя крышка оснащена элементом автоматического обнаружения открытия и закрытия крышки, который может автоматически отключаться после того, как корпус открывает крышку, чтобы эффективно предотвращать возникновение несчастных случаев во время выключения и технического обслуживания.
5 При необходимости изменения направления потока среды достаточно повернуть входной и выходной редукционный фланец на 180° соответственно.
Удобно и быстро.
Применение продукта
Измельчитель-дробилка устанавливается на передней части винтового насоса и используется для измельчения крупных кусков в более мелкие мягкие и волокнистые материалы. Он также может измельчать твердые материалы, такие как камень, чтобы предотвратить образование засоров в корпусе насоса и, таким образом, защитить производительность и структуру насоса.
Коммерческий пункт
Измельчитель устанавливается на переднем конце насоса и используется для измельчения крупных мягких материалов и волокнистых материалов в среде, а также может осаждать твердые материалы, такие как камни, предотвращая засорение корпуса насоса и обеспечивая хорошую защиту насоса.
Измельчители серии Sabert VDMⅡ имеют модульную конструкцию и обладают следующими характеристиками по сравнению с другими измельчителями.
Направление потока среды обратимо, а рабочие условия более адаптируемы;
Вход и выход оснащены переходными соединениями, которые можно применять с различными трубопроводами;
Основные части можно заменить на традиционные измельчители;
Компактная конструкция, больше подходящая для условий ограниченного пространства для установки;
Стандартная конфигурация скоростного двигателя марки NORD, безопасная и надежная работа.
Меры предосторожности при запуске и обслуживании измельчителя
• Перед запуском насоса полость необходимо заполнить водой или соответствующей средой, чтобы предотвратить работу режущей головки и лезвия всухую.
• Рекомендуется регулярная закачка масла в уплотнительную полость для предотвращения работы уплотнительной машины всухую, не реже одного раза в месяц.
• Регулярный сброс шлака, для обычных сточных вод проверяйте и очищайте не реже одного раза в 2 недели, для волокон, твердых веществ с высоким содержанием сред проверяйте и очищайте один раз в неделю.
• При осмотре оборудования необходимо остановить машину и отключить электропитание, а рядом с ней установить знак безопасности.
• Подсоедините трубы в соответствии с портом доступа, обозначенным на устройстве. Если подключить в обратном направлении, оборудование может быть повреждено и в серьезных случаях списано. При изменении направления потока среды редукционный фланец с обеих сторон оборудования можно повернуть на 180° одновременно, не перемещая насос.
• Смазывайте маслом прижимные дисковые пружины, проверяйте и проводите техническое обслуживание каждые три месяца.
Метод регулировки усилия сжатия между режущей головкой и лезвием следующий: встаньте лицом к режущей головке, возьмите держатель инструмента обеими руками одновременно, используйте усилие запястья и легко проверните.
Контроль качества
Компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента охраны труда и техники безопасности IS045001, чтобы гарантировать, что все аспекты производства и переработки строго контролируются тремя системами менеджмента, строгие требования являются основой обеспечения качества продукции Sabert.
Преимущество продукта
1. У нас более 20 лет опыта в исследовании и применении технологии принципа Моно;
2. Основная технология заимствована из Германии, адаптирована в соответствии с требованиями заказчика и особенностями отрасли и специально разработана для удовлетворения различных потребностей использования;
3. Основные части изделия - резина статора, оболочка карданного шарнира, импортируемая из Германии;
4. Ротор как один из основных компонентов продукта, его точность обработки напрямую влияет на общее качество и срок службы продукта, мы импортировали самый передовой роторный обрабатывающий центр PS1000 из Германии, оборудование в настоящее время имеет самую большую спецификацию в Азии, самая высокая точность обработки роторного обрабатывающего оборудования, может обрабатывать одноголовочную, двухголовочную и многоголовочную спиральную поверхность. Максимальная длина обработки составляет 10000 мм, максимальный диаметр заготовки составляет 300 мм;
5. У нас есть собственная формула резины и производственные ноу-хау, и мы продолжаем внедрять инновации, чтобы предоставлять клиентам более качественные продукты и услуги;
6. Наша сеть продаж продукции по всему миру с мощной технической и послепродажной поддержкой;
7. Профессиональная команда послепродажного обслуживания, впервые помогающая клиентам решать проблемы, возникающие в процессе использования.